ПАО «Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича» – одно из крупнейших предприятий Украины с полным металлургическим циклом. Продукция комбината экспортируется более чем в 80 стран мира.
ММК имени Ильича входит в Металлургический дивизион Группы Метинвест и является стабильно работающим высокотехнологичным предприятием.
Компания специализируется на производстве высококачественного стального листа для ответственных металлоконструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и водопроводных труб, баллонов для хранения сжатых и сжиженных газов.
В состав ММК им. Ильича входят четыре основных производственных комплекса: химико-металлургическое производство, аглодоменный, сталеплавильный, прокатный комплексы.
Химико-металлургическое производство
На Химико-металлургической фабрике ММК им. Ильича созданы и введены в эксплуатацию участки по производству: сварочных электродов; порошковой проволоки для обработки металлургических расплавов; вторичного цинка из отходов горячего цинкования полосы в ЦХП; фотоэлектрических солнечных модулей; водно-дисперсионных акриловых красок и эмалей типа ПФ-115 и грунтов ГФ-021; алюминиевой лигатуры; стальной сварочной проволоки; карбида кальция; железобетонных изделий различной номенклатуры; восстановлено производство жидких и газообразных продуктов разделения воздуха; организована переработка алюминиевого лома в алюминиевые чушки и блоки для раскисления стали.
Аглодоменный комплекс
Аглофабрика комбината – крупнейшая в Европе. Производственная мощность двенадцати агломашин площадью спекания 85 м2 каждая, полностью обеспечивает подготовленным сырьем доменный цех комбината, а также позволяет реализовывать продукцию другим металлургическим предприятиям.
Доменный цех. В составе доменного цеха пять печей общим объёмом 8635 м3, четыре разливочные машины и отделение десульфурации чугуна в ковшах. Выплавляемый передельный чугун направляется в сталеплавильные цехи и частично сливается на разливочных машинах.
Цех переработки шлаков и отходов производства. В цехе переработки шлаков и отходов производства огненно-жидкий доменный шлак в полном объёме подвергается переработке. Гранулированный шлак отгружают цементным заводам, а фракционированный щебень, получаемый на дробильно-сортировочных установках, используют для производства строительных материалов и в дорожном строительстве.
Сталеплавильный комплекс
Кислородно-конвертерный цех. Кислородно-конвертерный цех в составе трех конвертеров по 160 т каждый специализируется на выплавке как углеродистых, так и низколегированных (в т.ч. для сварных труб) сталей. Вся сталь ответственного назначения разливается на трёх слябовых машинах непрерывного литья заготовок.
Мартеновский цех. В состав мартеновского цеха входят три печи по 900 тонн и три печи по 650 тонн. Цех специализируется на выплавке как углеродистых, так и низколегированных сталей.
Известково-обжигательный цех, введенный в эксплуатацию в 2000 году, представляет собой комплекс объектов с двумя шахтными печами типа "Мерц" годовой производительностью 373 тысячи тонн извести.
Прокатный комплекс
Толстолистовой цех ЛПЦ-3000 – в качестве заготовки использует литые слябы, поступающие из ККЦ и катаные слябы, поступающие из Слябинга 1150.
Листопрокатный цех-1700. Основной заготовкой для производства тонкого листа в листопрокатном цехе-1700 являются катаные слябы из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, производимые на Слябинге 1150.
Цех холодной прокатки в качестве заготовки использует горячекатаные рулоны, поступающие из ЛПЦ-1700 по конвейеру.
Основной целью деловой политики компании является выпуск продукции, обеспечивающей доверие со стороны потребителей, отвечающей их запросам и ожиданиям.
Высокое качество продукции комбината подтверждено 50 сертификатами качества, полученными от семи зарубежных сертификационных центров на металлопродукцию более чем из 200 марок стали, а также от отечественных сертификационных центров.
Производственные мощности комбината позволяют производить в год около 6,1 млн. тонн стали, в том числе конвертерной 3,6 млн. тонн, 12 млн. тонн агломерата, более 5,5 млн. тонн чугуна и более 5 млн. тонн готового проката.
